生(sheng)(sheng)化處(chu)理(li)(li)法是(shi)指利(li)(li)用自然界廣泛存在的(de)(de)(de)微生(sheng)(sheng)物對廢水(shui)中的(de)(de)(de)有機物進(jin)行(xing)氧化、分(fen)解(jie)、吸附從(cong)而達到凈化水(shui)體(ti)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。生(sheng)(sheng)化處(chu)理(li)(li)法具(ju)有經(jing)濟、高(gao)效、無害的(de)(de)(de)優點，但是(shi)高(gao)鹽(yan)廢水(shui)中的(de)(de)(de)無機鹽(yan)對微生(sheng)(sheng)物有強烈的(de)(de)(de)抑制作用，因(yin)此馴(xun)化出耐(nai)鹽(yan)微生(sheng)(sheng)物是(shi)生(sheng)(sheng)化處(chu)理(li)(li)法的(de)(de)(de)重點和難點。李(li)維國等從(cong)山東(dong)省威海市(shi)路(lu)道口鹽(yan)場曬(shai)鹽(yan)池鹽(yan)水(shui)中分(fen)離出一(yi)種(zhong)中度嗜鹽(yan)菌，然后利(li)(li)用此微生(sheng)(sheng)物對含(han)鹽(yan)9.3%，CODCr為1738 mg/L 的(de)(de)(de)高(gao)鹽(yan)制革廢水(shui)進(jin)行(xing)處(chu)理(li)(li)，經(jing)過216h后，CODCr的(de)(de)(de)脫(tuo)除率高(gao)達98%。

　　濃縮技術

　　由于高鹽廢水處(chu)理設備成本(ben)高，耗能(neng)大。因此對高鹽(yan)廢(fei)水進行減量(liang)化處理(li)(增大含鹽(yan)量(liang)，提高濃度，減小處理(li)水量(liang))不僅可以降(jiang)低處理(li)成本(ben)，同時有利于高鹽(yan)廢(fei)水中鹽(yan)分(fen)回收利用(yong)。高鹽(yan)廢(fei)水濃縮技術包(bao)括：膜分(fen)離法，蒸發法等。

　　膜分離法

　　膜(mo)分離(li)法(fa)是指(zhi)利用膜(mo)對高鹽(yan)廢(fei)水中不同(tong)混合物組分的(de)選擇透過性來(lai)分離(li)、提純和濃縮(suo)從而達到廢(fei)水的(de)減(jian)量(liang)化處理。該法(fa)的(de)關鍵在于選擇合適的(de)濾膜(mo)，其(qi)根據膜(mo)孔(kong)徑(jing)的(de)大小一般

　　可分(fen)為：微(wei)濾膜(mo)(mo)(MF)，超濾膜(mo)(mo)(UF)，納濾膜(mo)(mo)(NF)，反滲(shen)透膜(mo)(mo)(RO)等(deng)。根據是否增加外部(bu)壓力可以(yi)分(fen)為：正滲(shen)透膜(mo)(mo)技術和(he)反滲(shen)透膜(mo)(mo)技術。膜(mo)(mo)分(fen)離法具有能(neng)耗(hao)低(di)、適(shi)應性強、選擇性好等(deng)優勢，但是過(guo)濾膜(mo)(mo)容易被高鹽廢水(shui)中(zhong)的(de)(de)物質堵(du)塞和(he)腐蝕，需(xu)要經常清(qing)洗或更(geng)換。在實際工業生產中(zhong)，反滲(shen)透膜(mo)(mo)的(de)(de)應用最為廣泛，其可以(yi)循環(huan)利用高達60%的(de)(de)淡水(shui)，經過(guo)處理后高鹽廢水(shui)的(de)(de)濃度(du)可以(yi)提(ti)高一倍。

　　蒸發法

　　蒸(zheng)發(fa)法(fa)是指利用(yong)(yong)加熱(re)的方(fang)法(fa)使(shi)高鹽廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中(zhong)的水(shui)汽化從而使(shi)高鹽廢(fei)(fei)(fei)水(shui)得以濃縮(suo)而達(da)到減量化處(chu)理。工業(ye)上高鹽廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)理過程(cheng)中(zhong)經常采用(yong)(yong)多效(xiao)蒸(zheng)發(fa)裝置，即將多個蒸(zheng)發(fa)器單元串聯運行。多效(xiao)蒸(zheng)發(fa)工藝(yi)的濃縮(suo)效(xiao)果(guo)會受到傳熱(re)溫度差(cha)，加熱(re)蒸(zheng)汽壓力等(deng)多種因(yin)素的影(ying)響。李清方(fang)等(deng)采用(yong)(yong)多效(xiao)蒸(zheng)發(fa)技術對(dui)油田污水(shui)進行集中(zhong)脫鹽處(chu)理，濃縮(suo)后廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中(zhong)含鹽量可達(da)8%以上。

　　零排放技術

　　經過濃縮處(chu)理后(hou)的高(gao)鹽(yan)(yan)廢水含鹽(yan)(yan)量更高(gao)，處(chu)理更困(kun)難，排放(fang)(fang)(fang)之后(hou)對環境(jing)影響更惡(e)劣。因(yin)此需要(yao)采用零排放(fang)(fang)(fang)技(ji)術(shu)從根本上解決高(gao)鹽(yan)(yan)廢水處(chu)理問題。零排放(fang)(fang)(fang)技(ji)術(shu)的基礎為(wei)蒸發濃縮技(ji)術(shu)，該技(ji)術(shu)的關鍵在于結晶(jing)，即將高(gao)鹽(yan)(yan)廢水中的可溶性鹽(yan)(yan)類(lei)物質(zhi)分離出(chu)來形成結晶(jing)鹽(yan)(yan)類(lei)化合物。

　　結(jie)(jie)晶(jing)工(gong)(gong)藝包括(kuo)冷(leng)卻(que)結(jie)(jie)晶(jing)和熱(re)(re)結(jie)(jie)晶(jing)，其中(zhong)冷(leng)卻(que)結(jie)(jie)晶(jing)為熱(re)(re)結(jie)(jie)晶(jing)的基(ji)礎。冷(leng)卻(que)結(jie)(jie)晶(jing)工(gong)(gong)藝中(zhong)，蒸(zheng)發濃(nong)縮后母(mu)液(ye)(ye)(ye)經(jing)冷(leng)卻(que)結(jie)(jie)晶(jing)分離而得(de)的冷(leng)卻(que)母(mu)液(ye)(ye)(ye)需反復返回前端進(jin)行再加熱(re)(re)蒸(zheng)發濃(nong)縮，工(gong)(gong)藝流程長，能耗高，效率(lv)較低。而熱(re)(re)結(jie)(jie)晶(jing)工(gong)(gong)藝則是通過引入特殊設備對濃(nong)縮后的母(mu)液(ye)(ye)(ye)進(jin)行繼續加熱(re)(re)濃(nong)縮使形(xing)成(cheng)過飽(bao)和溶液(ye)(ye)(ye)，之后再進(jin)行冷(leng)卻(que)結(jie)(jie)晶(jing)，該(gai)工(gong)(gong)藝可實現鹽類(lei)物(wu)質100%分離。

　　高鹽廢水處理工藝對比

　　上(shang)文對高鹽廢(fei)水(shui)各(ge)種處(chu)理(li)技(ji)術作了詳細介紹，據此(ci)對比分析了各(ge)種處(chu)理(li)技(ji)術的優(you)缺點及其適用(yong)場(chang)合(he)(見表1)。從表中可(ke)以看出(chu)，高鹽廢(fei)水(shui)零排(pai)放技(ji)術可(ke)以實(shi)現(xian)鹽分回(hui)收(shou)，資源化利(li)用(yong)，經濟(ji)效益更加明顯，應用(yong)前(qian)景廣闊。

　　結語 

　　基于無害化(hua)、減量化(hua)及資源化(hua)的處(chu)理原則，綜合(he)考(kao)量處(chu)理工(gong)藝技術的易操(cao)作性、處(chu)理效率、處(chu)理成本(ben)(ben)及投資回(hui)報，當前的工(gong)業高含(han)鹽廢(fei)水因其(qi)(qi)高鹽和生物毒(du)性等特性，單純應(ying)用某一處(chu)理工(gong)藝往往難達(da)所需(xu)。實際應(ying)用過程中，適(shi)鹽生物處(chu)理、蒸(zheng)發濃縮、膜分離以及組(zu)合(he)工(gong)藝如膜-生物處(chu)理等因成本(ben)(ben)和效率方面的優勢(shi)而備受(shou)青睞其(qi)(qi)應(ying)用廣泛(fan)。