近年來，隨著生化技(ji)術(shu)的(de)進(jin)步(bu)與發展，耐鹽(yan)嗜鹽(yan)菌的(de)成功分離、培養、馴化使(shi)得(de)采(cai)用生化方(fang)法處理濃鹽(yan)廢水(shui)成為(wei)可(ke)能(neng)。然而，不難(nan)看出，由(you)于(yu)耐鹽(yan)嗜鹽(yan)菌的(de)環境(jing)適(shi)應性(xing)有一定限度，仍(reng)然有大量的(de)濃鹽(yan)廢水(shui)面(mian)臨有效處理的(de)難(nan)題。

　　只有將(jiang)(jiang)濃(nong)(nong)鹽(yan)廢水(shui)(shui)(shui)中的(de)COD去(qu)除(chu)，同時將(jiang)(jiang)濃(nong)(nong)鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)的(de)可溶性鹽(yan)類物質分(fen)(fen)離處理(li)，才是濃(nong)(nong)鹽(yan)廢水(shui)(shui)(shui)的(de)較終處置目標，才能(neng)更多地(di)回收(shou)利用水(shui)(shui)(shui)資源(yuan)。本(ben)文闡述了化工(gong)(gong)生(sheng)產中高鹽(yan)廢水(shui)(shui)(shui)的(de)來源(yuan)及(ji)其形(xing)成機制，并(bing)著重分(fen)(fen)析了化工(gong)(gong)廢水(shui)(shui)(shui)處理(li)過程中濃(nong)(nong)鹽(yan)廢水(shui)(shui)(shui)的(de)形(xing)成。濃(nong)(nong)鹽(yan)廢水(shui)(shui)(shui)經(jing)多效蒸(zheng)發、膜蒸(zheng)餾等工(gong)(gong)藝處理(li)后，將(jiang)(jiang)產生(sheng)高鹽(yan)廢水(shui)(shui)(shui)。高鹽(yan)廢水(shui)(shui)(shui)可以采(cai)用焚燒工(gong)(gong)藝、蒸(zheng)發濃(nong)(nong)縮-冷(leng)結晶工(gong)(gong)藝技術進行鹽(yan)類物質的(de)分(fen)(fen)離處理(li)。

　　基(ji)于高鹽(yan)(yan)廢(fei)水中(zhong)可溶性鹽(yan)(yan)對溫度不敏感(gan)的情(qing)況，提出了蒸(zheng)發-熱結晶的工藝(yi)技術。該工藝(yi)可以用(yong)來(lai)處(chu)理所有高鹽(yan)(yan)廢(fei)水，基(ji)本(ben)實(shi)現了高鹽(yan)(yan)廢(fei)水中(zhong)可溶性鹽(yan)(yan)類(lei)的全部(bu)分離，解決了其他工藝(yi)技術分離高鹽(yan)(yan)廢(fei)水中(zhong)鹽(yan)(yan)類(lei)物質效率(lv)低的問題。

　　在我國社會(hui)經濟發展和城市化進程中，水(shui)資源緊(jin)缺正在逐漸(jian)成為制約我國可持續發展戰略的(de)(de)主(zhu)要因(yin)素之一(yi)。近年來，隨(sui)著我國工業(ye)規模的(de)(de)不斷增(zeng)大(da)，工業(ye)用水(shui)量激(ji)增(zeng)。同時，產生廢水(shui)量也(ye)迅速增(zeng)大(da)，給當前的(de)(de)廢水(shui)處理(li)與回(hui)收利(li)用技術帶(dai)來了巨(ju)大(da)的(de)(de)挑(tiao)戰。

　　工(gong)業廢(fei)水(shui)如直接排放，將對周(zhou)圍(wei)土壤(rang)、水(shui)體環(huan)境(jing)產生嚴重的污染。廢(fei)水(shui)經(jing)處理(li)合格達標(biao)后，如不回(hui)收利(li)用，則(ze)造成水(shui)資源浪費，加劇(ju)水(shui)資源短缺(que)。對于高鹽廢(fei)水(shui)，由于缺(que)乏技術、經(jing)濟上(shang)的可行性與可靠(kao)性，大(da)多數(shu)采取稀釋外排方法。

　　這種方法不但不能真(zhen)正(zheng)減少污染(ran)物的(de)排(pai)放總量，而且造(zao)成(cheng)(cheng)了淡(dan)水(shui)的(de)浪費，特別是(shi)含鹽(yan)(yan)廢水(shui)的(de)排(pai)放，勢必造(zao)成(cheng)(cheng)淡(dan)水(shui)水(shui)資(zi)源礦(kuang)化和(he)土壤堿化。與國外高鹽(yan)(yan)廢水(shui)“零排(pai)放”或(huo)“趨(qu)零排(pai)放”的(de)脫鹽(yan)(yan)技術水(shui)平相比，我國有較大差距。

　　因此，如何開發經濟有效的(de)高(gao)鹽廢水脫鹽處理工(gong)藝技(ji)術(shu)，促進高(gao)鹽廢水的(de)資源(yuan)化利用，也是解決水資源(yuan)循環利用的(de)瓶頸(jing)問(wen)題。

　　1化工生產中(zhong)高鹽(yan)廢水的(de)來源

　　通常(chang)，對于(yu)廢水(shui)生化處理(li)而言，高鹽廢水(shui)是指含有機(ji)(ji)物和(he)至(zhi)少(shao)總溶解固體(TDS)的(de)質量分數大(da)于(yu)3.5%的(de)廢水(shui)[1]。因(yin)為(wei)在這類廢水(shui)中(zhong)，除了含有有機(ji)(ji)污染物，還含有大(da)量可溶性的(de)無機(ji)(ji)鹽，如Cl−、Na+、SO42−、Ca2+等(deng)。所(suo)以，這類廢水(shui)一般是生化處理(li)的(de)極限。

　　據報道，在國外(wai)已有采用(yong)特殊馴養的(de)耐(nai)鹽嗜鹽菌處(chu)理含鹽15%的(de)含酚廢(fei)(fei)水(shui);在國內，也(ye)有關(guan)于采用(yong)嗜鹽菌可以(yi)處(chu)理含鹽5%廢(fei)(fei)水(shui)的(de)報道。這類廢(fei)(fei)水(shui)除了海(hai)水(shui)淡化(hua)產生外(wai)，其他主要來源(yuan)于以(yi)下領域(yu)：

　　①化工生(sheng)產(chan)，化學反應(ying)不完(wan)全或化學反應(ying)副產(chan)物，尤其(qi)染(ran)料、農(nong)藥(yao)等化工產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中產(chan)生(sheng)的大量高COD、高鹽有毒廢水;

　　②廢(fei)水(shui)處(chu)理，在廢(fei)水(shui)處(chu)理過程中，水(shui)處(chu)理劑及酸、堿的(de)(de)加入帶(dai)來的(de)(de)礦化，以及大部(bu)分“淡”水(shui)回收而產(chan)生的(de)(de)濃(nong)縮液，都(dou)會增加可溶性鹽類的(de)(de)濃(nong)度(du)，形(xing)成所謂的(de)(de)難于生化處(chu)理的(de)(de)“高鹽度(du)廢(fei)水(shui)”。

　　可見，這類含鹽廢水已經較普通廢水對環境有更大的污染性。

　　在本文介紹中，高鹽廢水(shui)是指達標排放水(shui)通過(guo)采用反滲透(tou)技術回(hui)收大(da)部分“淡水(shui)”之后，產(chan)生的濃鹽水(shui)再經過(guo)蒸發、或者其他(ta)脫鹽技術處(chu)理，得到總(zong)溶解(jie)固體(ti)(TDS)的質量分數大(da)于8%的難于生化(hua)處(chu)理的濃廢液;或者是化(hua)工生產(chan)過(guo)程中直(zhi)接產(chan)生的高COD含量、總(zong)溶解(jie)固體(ti)(TDS)的質量分數大(da)于15%和(he)無(wu)法生化(hua)處(chu)理的廢水(shui)。

　　為了徹底(di)根(gen)治(zhi)這類高(gao)(gao)鹽廢(fei)水的(de)污(wu)染，不僅要降低其COD的(de)含量，而且(qie)更(geng)為重(zhong)要的(de)是實現(xian)可溶解鹽類物(wu)質從廢(fei)水中的(de)完(wan)全分離。只有這樣，才能(neng)真(zhen)正地達到高(gao)(gao)鹽廢(fei)水的(de)處理目標。

　　1.1來(lai)自化工生產(chan)過程(cheng)的高鹽廢水

　　自20世(shi)紀90年代以(yi)來，隨著(zhu)我國紡織工業的(de)(de)迅猛(meng)發(fa)展，印染行(xing)業規模(mo)迅速擴(kuo)大，染料的(de)(de)生產與使用量越來越大。由此，產生大量的(de)(de)高COD、高色(se)度、高毒性、高鹽(yan)度、低B/C的(de)(de)染料廢水(shui)。據(ju)統計，2009年印染行(xing)業所產生的(de)(de)染料廢水(shui)總量已達24.3億噸[4]，占紡織工業廢水(shui)總排放量的(de)(de)80%以(yi)上。

　　該種染(ran)(ran)料廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)具有的(de)“四(si)高(gao)(gao)一低(di)”的(de)特點，并且(qie)與使用染(ran)(ran)料的(de)種類(lei)(lei)有關。與此同時，在(zai)染(ran)(ran)料生產中(zhong)，排放廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)鹽(yan)類(lei)(lei)的(de)富集(ji)主要是由(you)生產工藝(yi)和工藝(yi)助(zhu)劑(ji)的(de)添加造成的(de)。比如，在(zai)江蘇某染(ran)(ran)料廠綜(zong)合(he)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)，僅氯鹽(yan)質(zhi)量分數就高(gao)(gao)達60g/L[5]。可見，如何高(gao)(gao)效(xiao)處理(li)高(gao)(gao)鹽(yan)度、高(gao)(gao)污染(ran)(ran)度的(de)印(yin)染(ran)(ran)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)，實現氯鹽(yan)從達標水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)分離，滿足淡水(shui)(shui)(shui)(shui)資(zi)源的(de)循環利用要求，已成為印(yin)染(ran)(ran)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)的(de)難(nan)題。

　　在(zai)化工生(sheng)產中，農(nong)藥(yao)(yao)生(sheng)產過程也會(hui)產生(sheng)大量的(de)高鹽(yan)廢(fei)水。據統計[6]，全國農(nong)藥(yao)(yao)生(sheng)產廠已達1600家左(zuo)右，農(nong)藥(yao)(yao)年產量達47.6萬(wan)噸。其中，有機磷農(nong)藥(yao)(yao)的(de)生(sheng)產占(zhan)農(nong)藥(yao)(yao)工業(ye)的(de)50%以上。該種農(nong)藥(yao)(yao)廢(fei)水的(de)特點是：有機物濃度高、污染成分復雜(za)、毒(du)性大、難(nan)降解、水質不穩定等。

　　比如，在除草劑草甘膦的(de)(de)生產過程中[8]，濃縮母液過程會產生濃度很(hen)高的(de)(de)磷酸鹽和氯化鈉廢水，其COD為50000mg/L左右，鹽類的(de)(de)含量可達150g/L。對于此類高COD、高鹽農藥(yao)廢水，必(bi)須采取有效處(chu)理(li)措施(shi)進行處(chu)理(li)。否則，必(bi)將(jiang)造成嚴(yan)重的(de)(de)環(huan)境污染。

　　除此之外，在其他(ta)化工生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)(zhong)，也會有高鹽廢水(shui)產(chan)(chan)生(sheng)。例如(ru)，氨(an)(an)堿(jian)法(fa)制備純堿(jian)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)(zhong)，蒸氨(an)(an)處理(li)后(hou)系統排(pai)放廢水(shui)的可(ke)溶性(xing)鹽含(han)(han)量(liang)一般可(ke)達15%～20%，其中(zhong)(zhong)大(da)部(bu)分為CaCl2、NaCl[9]。在煤(mei)化工行業中(zhong)(zhong)，含(han)(han)鹽廢水(shui)經過熱(re)濃縮工藝(yi)后(hou)，外排(pai)的濃縮廢水(shui)含(han)(han)鹽量(liang)可(ke)達20%以(yi)上[10]。

　　對(dui)于(yu)化(hua)(hua)工過(guo)程中(zhong)產(chan)(chan)生的(de)(de)高鹽廢(fei)水，由于(yu)來源于(yu)不(bu)同化(hua)(hua)工產(chan)(chan)品與(yu)生產(chan)(chan)工藝，高鹽廢(fei)水的(de)(de)性(xing)質也各(ge)異。因此(ci)，對(dui)于(yu)化(hua)(hua)工生產(chan)(chan)中(zhong)直接產(chan)(chan)生的(de)(de)各(ge)種高鹽廢(fei)水，需要按(an)照(zhao)高鹽廢(fei)水的(de)(de)不(bu)同來源、性(xing)質進行分(fen)類并選(xuan)擇較優工藝處(chu)理。

　　1.2來(lai)自化工廢水(shui)處理(li)與淡水(shui)回收利用過程的濃鹽廢水(shui)

　　在化工廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理過程(cheng)中(zhong)，廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)來源、組成都不(bu)相同(tong)，處(chu)(chu)(chu)理工藝方法(fa)也很多，但是(shi)都是(shi)以(yi)降(jiang)低廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)COD含量、較后回(hui)收(shou)部分“淡(dan)”水(shui)(shui)(shui)(shui)為目(mu)的(de)的(de)。由此(ci)，在廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理COD值達標之后，將會進一步采用反滲透等技術，回(hui)收(shou)部分“淡(dan)”水(shui)(shui)(shui)(shui)進行(xing)回(hui)用，以(yi)節約水(shui)(shui)(shui)(shui)資源。在整個工藝進程(cheng)中(zhong)，預處(chu)(chu)(chu)理系(xi)統、水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理藥(yao)劑的(de)加入(ru)及水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)回(hui)用都導致廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)鹽含量的(de)增(zeng)加和濃鹽水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)形成。

　　許多工業(ye)廢水(shui)(shui)都含(han)(han)(han)(han)有機/無機混合污染物(wu)，在某些廢水(shui)(shui)中(zhong)甚至含(han)(han)(han)(han)有不利于微(wei)生(sheng)物(wu)生(sheng)存(cun)或(huo)難(nan)生(sheng)化降解的污染物(wu)。這樣，有必(bi)要通過物(wu)化預處理提高(gao)廢水(shui)(shui)的可生(sheng)化性。廢水(shui)(shui)經過預處理之(zhi)后，雖然廢水(shui)(shui)中(zhong)的有毒類、難(nan)降解類含(han)(han)(han)(han)量(liang)會(hui)有所降低，但是各種(zhong)添(tian)加劑的加入(ru)會(hui)使廢水(shui)(shui)中(zhong)鹽(yan)類含(han)(han)(han)(han)量(liang)增加，形成含(han)(han)(han)(han)鹽(yan)較(jiao)(jiao)高(gao)的廢水(shui)(shui)。同時，脫鹽(yan)預處理也會(hui)產生(sheng)含(han)(han)(han)(han)鹽(yan)量(liang)較(jiao)(jiao)高(gao)的濃鹽(yan)廢水(shui)(shui)。

　　一般(ban)地，降(jiang)低廢(fei)(fei)水COD的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)可分為(wei)物化(hua)法(fa)(fa)和生(sheng)物法(fa)(fa)。其中，生(sheng)物法(fa)(fa)具有成(cheng)本低等(deng)優點，是首(shou)選處理(li)方(fang)(fang)法(fa)(fa)[11]。對(dui)于(yu)生(sheng)化(hua)性(xing)較差的(de)(de)廢(fei)(fei)水，采(cai)用物化(hua)-生(sheng)化(hua)耦(ou)合(he)工(gong)藝技(ji)術進行處理(li)，已經成(cheng)為(wei)當今(jin)難生(sheng)化(hua)廢(fei)(fei)水處理(li)技(ji)術的(de)(de)發展趨勢。近年來，各種用于(yu)廢(fei)(fei)水處理(li)的(de)(de)耐(nai)鹽菌已經得到了深入的(de)(de)研究(jiu)與利用，使得處理(li)廢(fei)(fei)水的(de)(de)鹽含量有一定(ding)提高(gao)[12]。

　　雖然廢水(shui)(shui)中的(de)含鹽(yan)(yan)(yan)量還是(shi)應有(you)(you)所控(kong)制、不宜(yi)過(guo)高(gao)(gao)，但是(shi)研(yan)究發現[13]，當鹽(yan)(yan)(yan)質量分數達(da)(da)到(dao)3.5%時(shi)(shi)，COD去除率可(ke)(ke)以(yi)達(da)(da)到(dao)60%;同(tong)時(shi)(shi)，廢水(shui)(shui)中較高(gao)(gao)鹽(yan)(yan)(yan)含量達(da)(da)到(dao)5%時(shi)(shi)，采用(yong)耐鹽(yan)(yan)(yan)菌(jun)進行生化處理(li)(li)也是(shi)有(you)(you)效(xiao)的(de)。可(ke)(ke)見(jian)，隨著廢水(shui)(shui)處理(li)(li)技術和(he)工藝的(de)發展，特(te)別是(shi)物化法和(he)生物法工藝的(de)聯合(he)應用(yong)與耐鹽(yan)(yan)(yan)菌(jun)種的(de)研(yan)發與實踐，都使(shi)得廢水(shui)(shui)在COD達(da)(da)標(biao)處理(li)(li)的(de)同(tong)時(shi)(shi)，排放水(shui)(shui)中的(de)可(ke)(ke)溶性(xing)鹽(yan)(yan)(yan)含量會有(you)(you)一定(ding)程度的(de)提高(gao)(gao)，導致了含鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)(shui)的(de)形成。

　　眾所周知，反(fan)滲(shen)透膜(mo)技(ji)(ji)術是一種(zhong)常用的(de)(de)脫鹽技(ji)(ji)術。目前，適用于工業規模的(de)(de)反(fan)滲(shen)透膜(mo)，主要(yao)包(bao)括乙酸(suan)纖維素和聚酰胺膜(mo)，其鹽截(jie)留率為94%～97%[14]。廢(fei)水通過物化(hua)、生(sheng)物等(deng)方法使廢(fei)水達到排放標準。為了回(hui)收循環(huan)部分淡(dan)水資源，一般(ban)采(cai)用反(fan)滲(shen)透膜(mo)技(ji)(ji)術，回(hui)收、循環(huan)利用較高(gao)達70%的(de)(de)水。

　　當前(qian)，在(zai)(zai)實際生產(chan)(chan)過程中(zhong)，反滲透膜的產(chan)(chan)水(shui)(shui)率(lv)一般在(zai)(zai)50%～60%[15]。所(suo)以(yi)，合格排(pai)放(fang)水(shui)(shui)經過反滲透技術處理，回收、循環利用50%～60%淡水(shui)(shui)后，排(pai)放(fang)的廢水(shui)(shui)鹽濃度(du)將提(ti)高一倍以(yi)上(shang)，從而產(chan)(chan)生濃鹽廢水(shui)(shui)。

　　2濃鹽廢水的(de)處(chu)理

　　如上所述，濃(nong)鹽廢(fei)(fei)(fei)水可以分為兩(liang)類(lei)：類(lei)是(shi)化工(gong)生(sheng)產中某些農藥、印染工(gong)藝中產生(sheng)的廢(fei)(fei)(fei)水，此類(lei)高鹽廢(fei)(fei)(fei)水具有黏度、COD特別高的特點(dian);第二類(lei)是(shi)廢(fei)(fei)(fei)水處(chu)理(li)過(guo)程(cheng)中，回收、循環(huan)利用60%左右后形成的濃(nong)鹽廢(fei)(fei)(fei)水。

　　近年來(lai)，隨著生化技術的(de)進(jin)步(bu)與發展，耐(nai)鹽(yan)(yan)(yan)嗜(shi)鹽(yan)(yan)(yan)菌的(de)成功分離、培養、馴化使得(de)采(cai)用生化方法處理(li)濃(nong)(nong)鹽(yan)(yan)(yan)廢(fei)水(shui)成為可(ke)能(neng)，特(te)別是利用耐(nai)鹽(yan)(yan)(yan)嗜(shi)鹽(yan)(yan)(yan)菌種(zhong)，采(cai)用物化-生化耦合工(gong)藝(yi)技術，更加促進(jin)了濃(nong)(nong)鹽(yan)(yan)(yan)廢(fei)水(shui)處理(li)的(de)工(gong)程化[16]。工(gong)程技術人員也提(ti)出了利用耐(nai)鹽(yan)(yan)(yan)嗜(shi)鹽(yan)(yan)(yan)菌，采(cai)用多技術的(de)組(zu)合工(gong)藝(yi)處理(li)濃(nong)(nong)鹽(yan)(yan)(yan)廢(fei)水(shui)的(de)建議。

　　不難看出，生化技術(shu)的發展，雖然(ran)(ran)提(ti)高了菌(jun)種(zhong)的環境(jing)適應(ying)(ying)性(xing)，可以降低(di)濃鹽廢水(shui)中(zhong)的COD含(han)量。但是，由于耐鹽嗜鹽菌(jun)的環境(jing)適應(ying)(ying)性(xing)有(you)一(yi)定(ding)限度，仍(reng)然(ran)(ran)有(you)大(da)量的濃鹽廢水(shui)面臨(lin)有(you)效處理的難題。同時，即使濃鹽廢水(shui)的COD處理達標，如(ru)果(guo)這類含(han)鹽“合格水(shui)”大(da)量排放，仍(reng)然(ran)(ran)會對環境(jing)的水(shui)體和(he)土壤造成危害。

　　只有將濃鹽(yan)(yan)廢(fei)水(shui)(shui)中的(de)(de)COD去除，同時將濃鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)的(de)(de)可(ke)溶(rong)性鹽(yan)(yan)類物質(zhi)分(fen)離處理，才是(shi)(shi)濃鹽(yan)(yan)廢(fei)水(shui)(shui)的(de)(de)較(jiao)終處置目(mu)標。也只有這樣(yang)，才能(neng)更多地回(hui)(hui)收利(li)用(yong)(yong)水(shui)(shui)資源。為(wei)此，有人(ren)提出了(le)“濃鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)低(di)溫熱(re)利(li)用(yong)(yong)-蒸發-結晶工(gong)藝”技術處理此類廢(fei)水(shui)(shui)[18]。然而，較(jiao)終結果(guo)并不是(shi)(shi)得(de)到該工(gong)藝技術期望得(de)到的(de)(de)結果(guo)——工(gong)業鹽(yan)(yan)和回(hui)(hui)用(yong)(yong)淡水(shui)(shui)。

　　這是(shi)(shi)因為廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)類(lei)物質多為氯(lv)鹽(yan)(yan)，在水(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)(de)溶解度特別大，采用濃縮、降溫的(de)(de)(de)結晶方法，根本(ben)無法高效分離出鹽(yan)(yan)類(lei)物質。由此，對濃鹽(yan)(yan)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)通常充(chong)分利(li)用生產預熱資源(yuan)，采用蒸(zheng)發法對其繼續進行濃縮處(chu)理，再次回收部分淡水(shui)(shui)(shui)資源(yuan)，而得(de)到的(de)(de)(de)卻是(shi)(shi)高鹽(yan)(yan)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)。

　　采用(yong)蒸(zheng)發(fa)(fa)法(fa)進行脫(tuo)鹽處理，其優勢(shi)在于所得淡(dan)(dan)(dan)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)好。目前，工業(ye)廢水(shui)(shui)的蒸(zheng)餾法(fa)脫(tuo)鹽回收淡(dan)(dan)(dan)水(shui)(shui)技術基本上都是(shi)從海水(shui)(shui)脫(tuo)鹽淡(dan)(dan)(dan)化技術基礎(chu)上發(fa)(fa)展(zhan)而(er)成的[19]。蒸(zheng)餾法(fa)的實質(zhi)是(shi)利(li)用(yong)熱能將溶(rong)液(ye)蒸(zheng)發(fa)(fa)，而(er)后(hou)對水(shui)(shui)蒸(zheng)氣進行冷卻來回收淡(dan)(dan)(dan)水(shui)(shui)的方法(fa)。由于技術不斷地改進與發(fa)(fa)展(zhan)，該法(fa)仍在不斷地創新發(fa)(fa)展(zhan)中，如多(duo)效蒸(zheng)發(fa)(fa)、膜蒸(zheng)餾等。

　　多效蒸(zheng)發(fa)(fa)裝(zhuang)置較早多應(ying)用于(yu)海水(shui)淡(dan)化過程。目(mu)前，在水(shui)處理方面的(de)研究應(ying)用也日益(yi)增(zeng)多[20]。由于(yu)低溫多效蒸(zheng)餾技(ji)術(shu)具(ju)有節能的(de)優點，近年(nian)來發(fa)(fa)展迅(xun)速(su)，裝(zhuang)置的(de)規(gui)模日益(yi)擴大，成本日益(yi)降低，其主要發(fa)(fa)展趨勢為提(ti)高(gao)裝(zhuang)置單機造(zao)(zao)水(shui)能力、采用廉價(jia)材料降低工程造(zao)(zao)價(jia)、提(ti)高(gao)操作溫度、提(ti)高(gao)傳(chuan)熱效率等(deng)。

　　采用其他工藝與低(di)溫(wen)多(duo)效(xiao)蒸發組(zu)合工藝處(chu)理(li)高鹽(yan)度高硬度的稠油(you)廢水(shui)，結果表明，采用以低(di)溫(wen)多(duo)效(xiao)蒸發為核心技(ji)(ji)術處(chu)理(li)稠油(you)污(wu)(wu)水(shui)是可行(xing)的。李清方等[21]針對污(wu)(wu)染物成分復雜、污(wu)(wu)染性強(qiang)、不適合膜法(fa)脫(tuo)鹽(yan)的廢水(shui)，提出用多(duo)效(xiao)蒸發技(ji)(ji)術對油(you)田污(wu)(wu)水(shui)進行(xing)集(ji)中(zhong)脫(tuo)鹽(yan)處(chu)理(li)的技(ji)(ji)術方案，研究(jiu)表明，在(zai)較佳條件下，濃縮排出的廢水(shui)中(zhong)鹽(yan)類物質(zhi)含量(liang)可達8%以上。

　　膜(mo)蒸(zheng)餾(liu)是(shi)(shi)一種新(xin)(xin)型分(fen)(fen)離(li)技(ji)術，是(shi)(shi)膜(mo)分(fen)(fen)離(li)技(ji)術與傳(chuan)統蒸(zheng)發(fa)過(guo)(guo)程相(xiang)結(jie)合的(de)新(xin)(xin)型膜(mo)分(fen)(fen)離(li)過(guo)(guo)程。膜(mo)蒸(zheng)餾(liu)相(xiang)對(dui)于其他膜(mo)分(fen)(fen)離(li)過(guo)(guo)程的(de)主(zhu)要優勢之(zhi)一是(shi)(shi)受溶液濃度的(de)影(ying)響(xiang)很小。Schofield等(deng)[22]對(dui)鹽溶液的(de)實驗研究(jiu)表(biao)明，5mol/L的(de)NaCl溶液中水的(de)飽和蒸(zheng)汽壓比(bi)純水僅(jin)下降了(le)25%，膜(mo)蒸(zheng)餾(liu)通量下降了(le)30%。

　　由此(ci)可(ke)見，膜蒸餾相對于其(qi)他膜分離過(guo)程可(ke)以(yi)處理極高(gao)濃度(du)的水(shui)溶(rong)液。趙晶[23]發(fa)現，利用(yong)真空膜蒸餾(VMD)處理反滲透濃水(shui)時，隨(sui)著濃縮(suo)過(guo)程的進行水(shui)通量有所下(xia)降，但產水(shui)的除(chu)鹽率(lv)能達(da)到(dao)99%以(yi)上。同時，產生部分高(gao)含鹽廢水(shui)，其(qi)含鹽量達(da)到(dao)15%以(yi)上，是反滲透濃水(shui)含鹽量的4倍多。

　　膜(mo)(mo)蒸(zheng)餾(liu)本身的特點決定了該技術與(yu)其他分(fen)離技術相比有著一些的優點，如(ru)膜(mo)(mo)蒸(zheng)餾(liu)過程(cheng)操作壓力和(he)溫度較低、蒸(zheng)餾(liu)液純凈等。但(dan)是，膜(mo)(mo)蒸(zheng)餾(liu)目前還存在著很多不足，如(ru)熱傳(chuan)導過程(cheng)中傳(chuan)熱效(xiao)率(lv)低、膜(mo)(mo)孔易(yi)堵塞、膜(mo)(mo)結構(gou)的造價較高、局限性較大、膜(mo)(mo)材料仍需(xu)改進等。可見，濃鹽(yan)水(shui)經過蒸(zheng)發工藝處理(li)，除(chu)得到一部分(fen)淡(dan)水(shui)外，還得到部分(fen)高鹽(yan)廢(fei)水(shui)，需(xu)要(yao)進一步處理(li)，以實現可溶性鹽(yan)類物質的徹(che)底分(fen)離。